ICS 77.150.10 H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T 34488—2017 全铝桥梁结构用铝合金挤压型材 Aluminium alloys extruded profiles for aluminium bridges 2017-10-14发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34488—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：龙口市丛林铝材有限公司、有色金属技术经济研究院、广东豪美铝业股份有限公 司、西南铝业（集团）有限责任公司、广东省工业分析检测中心、国家有色金属质量监督检验中心、山东充 矿轻合金有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、 广东华昌铝厂有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东永利坚铝业 有限公司、江苏佳铝实业有限公司、山东丛林迈尔铝合金结构工程有限公司。 本标准主要起草人：王刚、章吉林、吕常石、周春荣、彭著军、石常亮、李璞、董阳、盖洪涛、郑云鹏、 高新宇、唐性宇、戴悦星、梁金鹏、熊启权、唐继勇、王明坤。 GB/T34488—2017 全铝桥梁结构用铝合金挤压型材 1范围 本标准规定了全铝桥梁结构用铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存及质量证明书与订货单（或合同）内容 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3075 金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 5237.2 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T 5237.3 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材 GB/T 5237.4 铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材 GB/T 5237.5 铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材 GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14846—2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T32186一2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T32790铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法 GB/T33911—20174×××系铝合金圆铸锭 GB/T34487结构件用铝合金产品剪切试验方法 GB50429铝合金结构设计规范 3要求 3.1产品分类 3.1.1结构类型及牌号、状态 型材按用途分为主承重结构型材和其他结构型材两类，其横截面典型示例参见附录A，其牌号、状 1 GB/T34488—2017 态及结构类型应符合表1的规定。 表1 结构类型及牌号、状态 结构类型 牌号 状态 主承重结构 6082 T6 6082、6005A、6061、6063 T6 其他结构 5083 H112 3.1.2 表面处理型材的类别、膜层代号及膜层性能级别 表面处理型材的类别、膜层代号及膜层性能级别见表2。 表2表面处理型材的类别、膜层代号及膜层性能级别 表面处理型材类别 膜层代号 膜层性能级别 备注 阳极氧化型材 AA20、AA25 符合GB/T5237.2的规定 电泳涂漆型材 EA21,ES21 IV、II 符合GB/T5237.3的规定 喷粉型材 GA40,GU40.GF40 II、II 符合GB/T5237.4的规定 喷漆型材 LF3-34、LF4-55 符合GB/T5237.5的规定 3.1.3 标记及示例 产品标记按产品名称或表面处理型材类别、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色（或色 号）、膜层代号及膜层性能级别的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 6005A牌号、T6状态、截面代号为YST00010005、长度为10000mm的型材，标记为： 型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005X10000 示例2： 标记为： 阳极氧化型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000银白AA20 示例3 6005A牌号、T6状态、截面代号为YST00010005、长度为10000mm、古铜色、膜层代号为EA21、Ⅲ级复合膜性能 的电泳涂漆（有光透明漆）型材，标记为： 电泳涂漆型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005X10000古铜EA21I 示例4： 6063牌号、T6状态、截面代号为YST00010005、长度为10000mm3003色号、膜层代号为GA40、Ⅲ级膜层性能的 喷粉型材，标记为： 喷粉型材 材 GB/T34488-6063T6-YST00010005X10000 3003GA40II 示例5： 6005A牌号、T6状态、截面代号为YST00010005、长度为10000mm、2345色号、膜层代号为LF3-34的三涂层喷漆 型材，标记为： 喷漆型材 GB/T34488-6005AT6-YST00010005X10000 2345LF3-34 2 GB/T34488—2017 3.2质量保证 3.2.1铸锭氢含量 3.2.1.15083合金型材用铸锭，液态测氢时每100g铝液中的氢含量应不天于0.25mL，固态测氢时每 100g铝中的氢含量应不大于22.5ug。 3.2.1.26082、6005A，6061和6063合金型材用铸锭，液态测氢时每100g铝液中的氢含量应不大于 0.20mL，固态测氢时每100g铝中的氢含量应不大于18.0μg。 3.2.1.3液态测氢的试验方法按GB/T32186一2015的规定进行，固态测氢的试验方法按 GB/T33911—2017中附录B的规定进行。 3.2.2铸锭渣含量 型材用挤压铸锭的渣含量应符合GB/T32186一2015的Ⅱ级要求。 3.2.3阳极氧化型材表面处理用化学药剂或添加剂和阳极氧化工艺 阳极氧化型材表面处理用化学药剂或添加剂质量和阳极氧化工艺保证参见GB/T5237.2。 电泳涂漆型材的电泳涂料质量和阳极氧化电泳涂漆工艺保证参见GB/T5237.3 3.2.5喷粉型材的粉末涂料和喷涂工艺 喷粉型材的粉末涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.4。 3.2.6喷漆型材的氟碳漆涂料和喷涂工艺 喷漆型材的氟碳漆涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.5。 3.3化学成分 化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.4尺寸偏差 3.4.1横截面尺寸允许偏差 3.4.1.1横截面的壁厚、非壁厚尺寸及角度允许偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样上未标注偏 差但能直接测量的尺寸或角度，其偏差应符合GB/T14846一2014中高精级的规定。 3.4.1.2横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T14846—2014的规定。 3.4.2弯曲度 3.4.2.1纵向弯曲度 纵向弯曲度应符合GB/T14846一2014的高精级规定，需要超高精级时应供需双方商定，并在图样 或订货单(或合同)中注明 3.4.2.2 纵向波浪度（或硬弯） 纵向波浪度（或硬弯）应符合GB/T14846一2014的高精级规定。需要超高精级时应供需双方商 3