说明:收录25万 73个行业的国家标准 支持批量下载
文库搜索
切换导航
首页
频道
批量下载
联系我们
问题反馈
投诉渠道
商务合作
注册会员
首页
批量下载
联系我们
问题反馈
投诉渠道
商务合作
注册会员
批量下载
ICS 25.010 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 37400.3—2019 重型机械通用技术条件 第3部分:焊接件 Heavy mechanical general technical specificationPart 3: Welding parts 2020-03-01实施 2019-08-30发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.3—2019 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 般要求 钢材的初步矫正 5 切割 6 钢材的成型弯曲 焊接装配 7 8 焊接 焊接结构件加工余量· 9 12 10 检验 12 11 图样标注 附录A(规范性附录) 钢材的成型弯曲· 14 附录B(规范性附录) 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 18 附录C(资料性附录) 焊接件技术要求 25 GB/T37400.3—2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分: 第1部分:产品检验; 一第2部分:火焰切割件; —第3部分:焊接件; 一第4部分:铸铁件; 第5部分:有色金属铸件; 一第6部分:铸钢件; 第7部分:铸钢件补焊; 第8部分:锻件; 第9部分:切削加工件; 一第10部分:装配; 一第11部分:配管; -第12部分:涂装; 一第13部分:包装; 第14部分:铸钢件无损探伤; 第15部分:锻钢件无损探伤; 第16部分:液压系统。 本部分为GB/T37400的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位:太原重工股份有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、 中冶陕压重工设备有限公司、上海电气上重碾磨特装设备有限公司、北方重工集团有限公司、中国重型 机械研究院股份公司、中国一重集团有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司 本部分起草人:侯文辉、柴俊义、陈清阳、张育坤、杨晓冬、阎颖、孔念荣、朱国敏、王伟峰、黄家瑞、 吴东军、王乃时、张辉、浦跃奋、宗方芳、张国良、张建民、苏静、惠雪亮、王刚、邓廷宇。 GB/T37400.3—2019 重型机械通用技术条件 第3部分:焊接件 1范围 GB/T37400的本部分规定了钢制焊接件的技术要求、检验方法及图样标注。 本部分适用于重型机械及零部件中焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和氩弧焊的钢制焊接件的焊接 制造。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T324 焊缝符号表示法 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 18591 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T 18851.1 无损检测渗透检测第1部分:总则 GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T 25712 振动时效工艺参数选择及效果评定方法 GB/T26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测验收等级 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测验收等级 GB/T 37400.2 重型机械通用技术条件第2部分:火焰切割件 GB/T37400.11 重型机械通用技术条件第11部分:配管 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分:涂装 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 3一般要求 3.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件和本部分的规定 3.2用于制造焊接件的原材料的材质、规格及尺寸应符合设计图样的要求,材料代用应按有关规定办 理代用手续 3.3用于制造焊接件的原材料、焊接材料进厂时,应符合工厂“原材料入厂验收规则”,由质量检查部门 1 GB/T37400.3—2019 根据供货单位提供的质量证明文件,按照相应的国家(行业)标准及订货要求验收合格后,方能入库。 3.4对于无质量证明文件的原材料和焊接材料,应按相关标准进行试验、检验和鉴定,确定其牌号、成 分和性能合格后方能使用。 3.5不应使用牌号不明及未经过质量检查部门验收的各种材料。 3.6焊接材料的使用及管理应符合JB/T3223的规定。 3.7 3.8 不锈钢应与其他材料分区存放,避免污染 钢材的初步矫正 4.1 各种钢材在划线前,若其公差不符合4.2、4.3的规定,均应矫正以达到要求的公差。 4.2: 钢板局部的平面度不应超过表1的规定,测量工具为1000mm长平尺。 表1钢板局部平面度 单位为毫米 板厚t 1000mm长度内平面度允许偏差f 简图 ≤14 <2 1 000 T-- Z77777A77 >14 1 4.3型钢各种变形超过表2的规定时,经矫正后方能划线,且局部波状及直线度在每米长度内不得超 过2 mm。 表 2 型钢变形允差 单位为毫米 项目 允许偏差 简图 全长直线度:f≤1.5L/1000 角钢 翼缘板宽倾斜不成90°按翼缘板宽(B) 计算:≤B/100,但不大于1.5(不等边 角钢按宽翼缘板宽度计算) 2
GB-T 37400.3-2019 重型机械通用技术条件 第3部分:焊接件
文档预览
中文文档
28 页
50 下载
1000 浏览
0 评论
0 收藏
3.0分
赞助2元下载(无需注册)
温馨提示:本文档共28页,可预览 3 页,如浏览全部内容或当前文档出现乱码,可开通会员下载原始文档
下载文档到电脑,方便使用
赞助2元下载
本文档由 思安 于
2023-02-20 11:56:34
上传分享
举报
下载
原文档
(3.7 MB)
分享
友情链接
GB-T 13299-2022 钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法.pdf
DB41-T 2282-2022 独山玉鉴定与原料分级 河南省.pdf
T-SSCE 0001—2021 关于团体标准 轴力自动补偿钢支撑技术规程 报批稿 的批复.pdf
DB32/T 4417-2022 特色田园乡村建设标准 江苏省.pdf
GB 35650-2017 国家基本比例尺地图测绘基本技术规定.pdf
GB-T 35264-2017 太阳能草坪灯系统 技术规范.pdf
CCSP AIO 考试指南 中文-第2版 .pdf
GB-T 43334-2023 独立型微电网能量管理系统技术要求.pdf
T-CAME 43—2022 医用后勤运营管理评价标准.pdf
T-CFA 030501—2020 铸造企业生产能力核算方法.pdf
GB-T 7256.1-2022 民用机场助航灯具 第1部分:一般要求.pdf
DB3308-T 026-2015 衢州市河道生态治理导则 衢州市.pdf
GB-T 31439.2-2015 波形梁钢护栏 第2部分:三波形梁钢护栏.pdf
网络数据安全管理条例(征求意见稿).pdf
GB-T 33453-2016 基础地理信息数据库建设规范.pdf
GB-T 38647.2-2020 信息技术 安全技术 匿名数字签名 第2部分:采用群组公钥的机制.pdf
GB-T 7716-2014 聚合级丙烯.pdf
T-SDL 3.1—2021 10kV智能电缆系统技术规范 第1部分 导则.pdf
T-CI 072—2023 绿色低碳乡村建设及评价技术指南.pdf
GM-T 0110-2021 密钥管理互操作协议规范.pdf
1
/
3
28
评价文档
赞助2元 点击下载(3.7 MB)
回到顶部
×
微信扫码支付
2
元 自动下载
官方客服微信:siduwenku
支付 完成后 如未跳转 点击这里 下载
售后交流群
本文档由网友分享,版权归原作者,如有侵权请随时联系我们
站内资源均来自网友分享或网络收集整理,若无意中侵犯到您的权利,敬请联系我们
微信(点击查看客服)
,我们将及时删除相关资源。