ICS 87.040 G 51 中华人民共和国国家标准 GB/T 9757 2001 溶剂型外墙涂料 Solvent-thinned coatings for exterior wall 2002-04-01实施 2001-09-06发布 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T 9757.--2001 前 言 本标准是对推荐性国家标准GB/T97571988《溶剂型外墙涂料》的修订。 本标准与前版的主要技术差异是： 本标准中将产品分为“优等品”“---等品”“合格品”三个等级，GB/T97571988中不分等 级; 本标准中取消了“固体含量”项目； 本标准中取消了"细度"项目； 本标准中"涂层耐变性"循环次数山10次改为5次。 本标准的附录 A 为标准的附录。 本标准自实施之H起，同时代替（I3/T9757-1988。 本标准山国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国涂料租颜料标准化技术委员会财。 本标准主要起草单位：上海华生化.工厂、南京华彩特种涂料厂，中国化I.建设总公司常州涂料化工 研究院。 本标准主要起草人：上建中、李洪金、刘纪元、赵玲、鸿世芳 本标准于1988年首次发布。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。 1 中华人民共和国国家标准 GB/T 9757—2001 溶剂型外墙涂料 代替GB/T9757---1988 Solvent-thinned coatings for exterior wall 1 范围 本标准规定了溶剂型外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。 本标准适用于以合成树脂为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平 整的薄质涂层的溶剂型外墙涂料。该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1250--1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1727—1992漆膜-般制备法 GB/T1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733--1993漆膜耐水性测定法 GB/T 1766—1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1865 ---1997* 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的弧辐射） (eqv ISO 11341:1994) GB 31861982(1989) 涂料产品的取样（neqISO1512：1974） GB/T 6682---1992 分析实验室用水规格和试验方法（neqISO3696:1987) GB/T 9265--1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T 9266—1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T 9270--1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqvISO3906：1980） GB/T 9271--1988 色漆和清漆标准试板(eqvIS(）1514:1984) GB9278—1988涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984) GB/T 9750—1998 涂料产品包装标志 GB/T13491-1992涂料产品包装通则 GB/T15608—1995中国颜色体系 HG/T2458--1993涂料产品检验、运输和贮存通则 JC/T412—1991建筑用石棉水泥平板 JG/T25--1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 3产品分等 产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-09-06批准 2002-04-01实施 1 GB/T 9757—2001 4要求 产品应符合表1的技术要求。 表1技术要求 指 标 项 优等品 一等品 合格品 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均勾状态 施工性 刷涂二道无障碍 干燥时间（表干)/h 2 正常 涂膜外观 对比率（白色和浅色1") 0. 93 0. 90 0.87 耐水性 168 h 无异常 耐碱性 48h无异常 耐洗刷性/次 5 000 3 000 2:000 耐人工气候老化性 白色和浅色1) 500h不起泡、 1 000 h不起泡、 300h不起泡， 不剥落、无裂纹 不剥落、无裂纹 不剥落、无裂纹 粉化/级 1 变色/级 2 其它色 商定 耐沾污性（白色和浅色1）/% 10 10 15 涂层耐温变性（5次循环） 无异常 1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按 GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Yp65≥31.26)。 5试验方法 5.1取样 产品按GB3186规定进行取样。取样量根据检验需要而定。 5.2试验的一般条件 5.2.1试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。 5.2.2试验样板的制备 5.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。 5.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释 比例加稀释剂搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。 5.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T412- 1991表 2 中 1 类板（加压板,厚度为 4 mm～6 mm)技术要求的石棉水泥平板,其表面处理按 GB/T9271---1988中7.3的规定进行。 5.2.2.4除对比率采用刮涂制板外，其它均采用刷涂制板。刷涂两道间隔时间应不小于24h。各检验 项目（除对比率)的试板尺寸、刷涂量和养护时间应符合表2的规定。 .2 GB/T 97572001 表2试板 制板要求 检验项目 尺寸 刷涂量"/g 养护期/d 第一道 第二道 干燥时间 150×70×(4~6) 1. 6±0.1 1. 0±0. 1 耐水性、耐碱性、耐人工气候老 150×70×(4~6) 1. 6±0. 1 1.0±0.1 7 化性、耐沾污性、涂层耐温变性 耐洗刷性 430X150×(4~6) 9.7±0.1 6.4±0.1 7 施工性、涂膜外观 430×150×(4~6) 1）刷涂量以第--道1.5g/dm、第二道1. 0g/dm计。 5.3容器中状态 打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。 5.4施工性 用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水 平面成约85°角竖放。放置24h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则 可视为“刷涂二道无障碍”。 5.5平燥时间 按GB/T1728--1979（1989）中表于乙法规定进行。 5.6涂膜外观 将5.4试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均勾，则认为“正常”。 5.7 对比率 5.7.1在无色透明聚酯薄膜（厚度为30μm～50μm）上:,或者在底色黑白各半的卡片纸上用100μm的 间隙式漆膜制备器按GB/T1727~-1992中6.4.2均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放 置24 h. 注：根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为24h。 5.7.2用反射率仪（符合GB/T9270—1988中4.3规定)测定涂膜在黑白底面上的反射率： 5.7.2.1如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的 溶剂)的仪器所附的黑白I.作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反 射率，并分别计算平均反射率R（黑板上)和Rw（白板上）。 5.7.2.2如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射 率，并分别计算平均反射率R（黑纸上）和Rw（白纸上）。 5.7.3对比率计算： Re 对比率= Rw 5.7.4平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02,则取两次测定结果的平均值。 5.7.5黑白工作板和卡片纸的反射率为： 黑色：不大于1%；白色：80士2)%。 5.7.6仲裁检验用聚酯膜法。 5. 8 耐水性 按GB/T1733—1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T6682 规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异 3