ICS 47.020.05 CCS U 07 （民共和国国 GB/T 10 3 代替GB/T 3 式验万法 Test n ted by solidmaterial 2023-08 施 示准化管理委员 GB/T 前 本文件按照 GB/T 准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T ：固体材料产烟的比光密度试验方法》，与GB/T10671一2008相 比，除结构调整和编辑性 技术变化如下： a）增加了适用材 第1章)； b) 增加了“烟暗化指数”的术语和定义（见3.7）； c) 增加了辐照度为50kW/m的试验要求，并将试样总量 个改为9个（见7.2.2）； 同整了试验前准备的顺序，将辐射炉改为辐射锥，删除 1加了气密性 查步骤（见8.1，2008年版的8.1； 可除了透光率与比光密度对照的内容（见2008年版的 本文件由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12)提出并归口。 本文件起草单位：中国船舶重工集团公司第七 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司。 本文件主要起草人：樊宁波、罗文、王文龙、王方 王伟伟、王宇东、王廷勇、王小华。 本文件于1989年首次发布，2008年第一次修讠 二次修订。 1 GB/T 10671—2023 固体材料产烟的比光密度试验方法 1范围 本文件规定了固体材料产烟的比光密度的原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果的评定和计算 以及试验报告。 本文件适用于在无焰模式或火焰模式条件下，复合材料、橡胶、泡沫、涂料、胶黏剂、薄型材料、绝缘 线等固体材料产烟的比光密度的测试。 2规范性引用文件 2 本文件没有规范性引用文件。 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透光率 lighttransmittance 透射光通量（F）与人射光通量（F。）比值的百分数。 3.2 比光密度 Especific optical density 在一定容积的试验箱中，试样燃烧产生烟雾的过程中，测定通过烟层之后光量衰减的程度，推导出 相应的光密度 注：材料燃烧产生烟雾的一种量度，亦可称为烟密度。 3.3 最大比光密度 maximum specific optical density 试验期间透光率最小时的比光密度。 注：亦可称为最大烟密度。 3.4 临界比光密度 critical specific optical density 透光率为75%时的比光密度。 3.5 无焰模式 noflamingexposure 用辐射锥对垂直安装的试样表面进行辐照度平均值为25kW/m或50kW/m²的加热方式。 3.6 火焰模式 flaming exposure 在无焰模式基础上，在试样前安装燃烧器，使火焰直接灼烧试样的加热方式。 3.7 烟暗化指数 smoke obscuration index ;SOI 1 GB/T10671—2023 4符号 下列符号适用于本文件。 A一一试样暴露面积单位为平方米（m）； D。最大透光率T。对应的光密度值； Dm—最大比光密度； Dm(corr) 最大比光密度修正值，Dm(corn)=D㎡-D。 D 比光密度； Dis——临界比光密度； L—光程长度，单位为米(m)； R——烟平均积聚速度，,单位为每分钟（min-)； SOI—烟暗化指数，单位为每分钟的二次方（min-）； T—透光率(%); t 试验时间，单位为分钟（min）； T。一试验终止后，经排烟、通气净化后的最大透光率（%）； tm—一最大比光密度对应的时间，单位为分钟（min）； to.1.to.3.to.5,to.7to.g 达到最大比光密度D值的10%、30%50%、70%、90%的时间，单位为分 钟(min); t18——从试验开始到达临界比光密度时所需的时间，单位为分钟（min)； V—集烟箱体积，单位为立方米（m"）。 5原理 将布格定律应用于光束通过集烟箱后的衰减，即在集烟箱几何尺寸和试样的暴露面积为定值的情 况下，测试光束通过烟层后光量衰减的程度，结果用比光密度表示。 试验设备 试验设备应满足附录A的要求。 7试样 7.1取样和制备 7.1.1试样一般在同组成、同密度、同厚度的平面部分取样，除特殊情况或另有规定外，不应在曲面、模 制面、边缘或有缺陷的部位取样。 7.1.2如试样表面有肉眼可见的纹理或试样为各向异性材料时，则应在不同方向取样试验，分别报告 各个方向的试验结果。 7.1.3被测材料如为复合材料、橡胶、泡沫时，试样的组成、结构及制造工艺均应与预定使用的材料相 一致。如复合材料的两面在实际使用时均可能暴露于火焰中，则两个表面均应进行试验。 7.1.4被测材料为胶黏剂或涂料时，按相关推荐工艺及涂布量涂在厚度约为0.4mm、用0号砂纸或砂 布打磨掉镀锡层的马口铁皮上，完全固化之后进行试验 GB/T 10671—2023 7.1.5对于遇热可能会收缩的薄型试样，如织物、壁纸、塑料膜等，应将其用五只订书钉按图1示意方 位固定在带有小孔的、厚度为0.4mm的不锈钢板上。薄型试样定位及安装示意图见图1。图中衬板用 于固定支撑试样，铝箔用于隔热。 a) 薄型试样定位图正面 b）薄型试样安装示意图剖面 标引序号说明： 订书钉： 2- 一薄型试样； 一衬板； 一铝箔。 图1薄型试样定位 7.1.6被测材料如为绝缘线，绝缘线的直径应不大于6.35mm，试验前应将其均匀、平整地缠绕在图2 所示的支撑框架上。其中，当绝缘线直径大于3.2mm时，其标准试样长度应为152mm，缠绕在A型 框架上，两端在框架边缘处折向框架中心，以防松散；当绝缘线直径不大于3.2mm时，其标准试样长度 应为350mm，缠绕在B型框架上，两端分别穿人框架上的孔眼并折弯，以防松散。 GB/T10671—2023 单位为毫米 73 70 R1.8 R4. 8 2X@4.8 - 2. 3 6. 35 6. 35 R9. 5 1. 6 a)A型 b)B型 图2绝缘线支撑框架 7.2尺寸和数量 7.2.1除绝缘线外，试样长度为（75.5土0.5）mm、宽度为（75.50.5）mm，厚度为实际厚度且不大于 25.0mm。除委托双方协商确认外，试样实际厚度超过25mm时，应从单面加工至厚度不大于 25.0mm，测试面为未加工面。 7.2.2针对三种试验模式：25kW/m²热辐射条件下的火焰模式和无焰模式，50kW/m²热辐射条件下 的无焰模式。每种模式下的试样数量不少于3个，每种试样总量不少于9个。 7.3状态调节 7.3.1将试样在温度为（23土2）℃、相对湿度为（50土10）%的环境中调节24h。在间隔24h的两次相 继称重中，试样的质量差不大于试样质量的0.1%或不大于0.1g即为恒重，满足试验要求。 7.3.2试样在干燥和状态调节时，应采用支架将其固定，以便空气能通过试样的各个表面。 7.4试样安装 7.4.1用厚度约为0.03mm方形铝箔，自试样背面沿其周边包覆至试样的暴露面。在包覆过程中，不 应刺破铝箔并尽可能减少折皱 7.4.2试样组装见图3。将用铝箔包好的试样放人试样盒中。试样背面衬以石棉板或无机绝热衬 垫，然后用弹簧片和挡杆将试样固定，不应使试样产生压缩变形。厚度大于16mm的试样应采用C型 挡杆固定。 7.4.3试样暴露面应紧贴试样盒前缘。用刀片沿试样暴露面边缘将多余的铝箔切除。 7.4.4，试样盒上的小槽内应铺有铝箔。 4 GB/T10671—2023 a) 厚度不大于16mm的试样组装 b）厚度大于16mm的试样组装 标引序号说明： 试样； 2- 铝箔； 3- 试样盒； 挡杆； 4- 5- 弹簧片； 6- 石棉板/无机绝缘衬垫； C型挡杆。 图3试样组装 8试验程序 8.1 试验前准备 试验前按下列步骤进行准备。 关闭进气孔、抽烟孔和箱门，向箱内充人空气，至箱内气压达到0.76kPa，若5min内箱内气压 a) 不小于0.5kPa，则箱内气密性良好，可以继续试验，反之，需要排除故障，重新校准， b) 打开箱门，启动排风机通气净化箱体，时间不少于2min。 c) 关闭箱门、抽烟孔，打开进气孔。 d) 用毛刷清扫集烟箱内壁、电炉及支架；用酒精脱脂棉球清洁上下光窗。 e) 调节辐射锥温度，试样表面辐照度达到25kW/m或50kW/m。 f) 将“空”试样盒（指未装试样但装有石棉板/无机绝缘衬垫并用弹簧片及挡杆固定的试样盒）置 于试验位置。 g) 进行火焰模式试验时，应将燃烧器按附录A的规定，进行精确定位、燃气及空气流量调节并 点燃。 h) 连续试验时，辐射锥每2d校准一次；间歇试验时，辐射锥每次试验前均应校准。 在箱体通过气密性检查前，不应进行试验。如果怀疑密封件有所损伤，应在试验之前重复气密 性检查。 8.2试验步骤 8.2.1 将“空”试样盒从炉前推开，立即将被测试样放入试样盒内，试样盒推至试验位置。关闭箱门，关 5