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ICS 25. 160. 01 J 33 中华人民共和国宝家标准 GB/T 12467.2-2009/1S03834-2:2005 代替GB/T12467.2—1998 金属材料熔焊质量要求 第2部分:完整质量要求 Quality requirements for fusion welding of metallic materials-- Part 2 :Comprehensive quality requirements (ISO3834-2:2005,IDT) 2009-10-30发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 、数码防伪 GB/T 12467.2—2009/ISO 3834-2:2005 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 1 GB/T12467本部分的使用 5 要求评审和技术评审 6 分承包 7 焊接人员 8 试验及检验人员 9 设备 10 焊接及相关活动· 11 焊接材料 12 母材的贮存…· 13 焊后热处理· 14 试验及检验 15 不符合项及纠正措施 16 测量、试验及检验设备的校准 17 标识及可追溯性 18 质量报告 GB/T 12467.2—2009/IS0 3834-2:2005 前言 GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分: 第1部分:质量要求相应等级的选择准则; 第2部分:完整质量要求; ——第3部分:般质量要求; 第4部分:基本质量要求; 第5部分:满足质量要求应依据的标准文件。 本部分为GB/T12467的第2部分。 本部分等同采用ISO3834-2:2005《金属材料熔焊质量要求第2部分:完整质量要求》(英文版)。 本部分等同翻译ISO3834-2:2005。 为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改: 一删除了国际标准的前言; 一将ISO3834-2:2005“规范性引用文件”中引用的ISO标准,用等同的我国标准代替。 本部分代替GB/T12467.2--1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要 求》。 本部分与GB/T12467.2—1998相比主要变化如下: 取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件; 取消了附录A。 本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位:机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所。 本部分主要起草人:解应龙、朴东光、邓义刚、王林、陈宇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T12467.2—1998。 GB/T 12467.2--2009/ISO 3834-2:2005 金属材料熔焊质量要求 第2部分:完整质量要求 1范围 GB/T12467的本部分规定了金属材料熔焊的完整质量要求。 本部分适用于车间及现场的焊接。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T12467的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分:质量要求相应等级的选择准则 (GB/T12467.1—2009,ISO3834-1:2005,IDT) GB/T12467.5一2009金属材料熔焊质量要求第5部分:满足质量要求应依据的标准文件 (ISO3834-5:2005,IDT) 3术语和定义 GB/T12467.1确立的术语和定义适用于本部分。 4GB/T12467本部分的使用 本部分应用的一般原则参照GB/T12467.1的规定。 确认是否满足本部分规定的质量要求时,可查验GB/T12467.5—2009规定的有关标准要求。 本部分规定了正常条件下的完整质量要求,但在有些场合下,制造商可以根据具体的产品条件和需 求做有选择性的取舍(如采用GB/T12467.3或GB/T12467.4)。 5要求评审和技术评审 5.1总则 制造商应对合同要求和所有其他要求,会同所有设计数据进行评审。 制造商应建立一套机制,确保在工作开始前,进行生产操作所需的信息完整、可行。 进行要求评审和技术评审时,制造商应重点考虑其具备满足所有要求的能力;全部质量活动具有合 适的计划;相关文件清晰、准确、无争议;具有足够的资源来保证及时供货。制造商应保证合同与先前报 价文件之间的变化易于识别,让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。 5.2中列出了在要求评审时(或之前)应考虑的典型款项。技术评审的主要内容参见5.3。技术评 审应在计划的开始阶段加以考虑。 5.2要求评审 应考虑的内容包括: a)将采用的产品标准及所有附加要求; b)法令及法规要求; GB/T12467.2--2009/ISO3834-2:2005 c) 制造商确定的所有附加要求; d)制造商满足规定要求的能力。 5.3技术评审 应考虑的技术要求包括: 母材技术条件及焊接接头性能; b) 焊缝的质量及验收要求; c) 焊縫的位置、可达性及次序,包括试验和无损检测的可达性; d) 焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程; e) 焊接工艺评定所使用的方法; f)人员的认可; g) 选择、标识和(或)可追溯性(如对材料、焊缝); h) 质量控制管理,包括某个独立检验机构的介人; i) 试验及检验; 分承包; k) 焊后热处理; 1) 其他焊接要求,如焊接材料的批量试验、焊縫金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤 击、表面加工、焊缝外形; m) 特殊方法的使用(如单面焊时不加衬垫获得全焊透); n) 坡口及焊縫的尺寸、细节; 焊缝的施焊场所; p)有关工艺方法应用的环境条件(如很低温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件); q)不符合项的管理。 6分承包 当制造流程中的某些重要环节委托分承包业务(如焊接、检查、无损检测、热处理)时,制造商应向分 承包商提供满足应用要求所必需的信息。分承包商应按制造商的要求,提供其相关工作的报告和文件。 分承包商应按照协议要求工作,制造商应保证分承包商的工作符合本部分的有关要求,其工作质量 达到规定的标准。 制造商提供给分承包商的信息应包括从要求评审(见5.2)到技术评审(见5.3)的所有相关资料。 为了保证分承包商符合技术要求,可规定附加要求。 7焊接人员 7.1总则 制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的人员。 7.2焊工和焊接操作工 焊工和焊接操作工应通过适合的考试。 有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表1和表10。其中,表1对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 7.3焊接责任人员 制造商应配置合适的焊接责任人员。负责质量活动的这些人员应获得充分的授权,保证可以采取 必要的行动,应当明确规定这些人员的任务及职责。 有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表2和表10。其中,表2对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定。表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 2 GB/T 12467.2—2009/ESO 3834-2:2005 8试验及检验人员 8.1总则 制造商应按规定要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产试验、检验的计划、实施及监督的人员。 8.2 2无损检测人员 应对无损检测人员进行考试认可。外观检查人员应具备相应能力,如不要求考试认可时,制造商应 证实其能力。 有关标推要求参见GB/T12467.5一2009中的表3和表10。其中,表3对孤焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定,表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 9设备 9.1 生产和试验设备 应当按照需要配置下列设备: 焊接电源及其他机器: 坡口加工及切割设备(包括热切割); 预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪): 夹具及固定机具; 一用于焊接生产的起重及装夹设备; 一人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其他安全设备; —用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒; -表面清理设施; 破坏性试验及无损检测设备。 9.2 设备衰述 制造商应有主要生产设备明细表。该明细表应表明主要设备、车间大小、产能评估等事项,如包括: 一起重机的最大能力; 车间可装夹的构件尺寸; 一机械化或自动化焊接设备的功能; 焊后热处理炉的尺寸及最高温度; —一轧制、弯曲及切割设备的能力。 其他设备只需规定大致总数即可,例如用于不同焊接方法的焊接电源总数。 9.3设备的适用性 设备应适合于所涉及的应用目的。 注:没有特殊规定时,焊接及加热设备一没不要求做评定。 9.4新设备 新设备(或改造后的设备安装之后,应进行相应的试验。这些试验应能验证设备的正常功能,应按 有关标准进行试验和出具书面报告。 9.5设备维护 制造商应具有设备维护的书面计划。计划中的维护项目,应确保设备中控制焊接工艺规程参数的 部件得到维护和检查。这些计划应限定在对生产质具有主要影响的那些项目,如: 一热切割设备的导轨、机夹具等的状态: 一用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态; 电缆、软管、接头等的状态; 机械化及(或)自动化焊接设备中控制系统的状态; 3 GB/T 12467.2—2009/ISO 3834-2:2005 ——测温仪器的状态; 一送丝机构及导管的状态。 不得使用有故障的设备。 10焊接及相关活动 10.1生产计划 制造商应制定合适的生产计划。需要考虑的内容至少应包括: 一结构(即单件、组件及最

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