ICS 77.150.30 H62 GD 中华人民共和国国家标准 GB/T 11090—2013 代替GB11090—1989 雷管用铜及铜合金带 Copper and copper alloy strips for detonator 2013-11-27发布 2014-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 11090—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替了GB11090—1989《雷管用铜及铜合金带》。本标准与GB11090—1989相比，主要变 化如下： 增加了合金牌号H70（T26100）及相应要求； 带材宽度由“20mm~300mm"改为"<300mm”； 对厚度公差进行了分级，分为“高精级”和“普通级”； 加严了带材厚度允许偏差； 厚度允许偏差统一为对称允许偏差； 加严了带材宽度允许偏差； 加严了带材侧边弯曲度，由原来的"每米不大于3mm”改为"每米不大于2mm”； 拉伸试验的可测厚度由不小于0.35mm、0.40mm，0.45mm、0.28mm”统一改为不小于 "0.2 mm"; 对H68带材晶粒度进行了重新规定，由原来的不大于“0.055mm”改为“0.020mm~ 0.055 mm"; 增加了“带材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行”； 将批重统一规定为不大于3500kg； 增加了检验结果的判定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准参加起草单位：沈阳难熔金属研究所。 本标准主要起草人：赵万花、孙水珠、张香云、韩卫光、王建立、朱明益、马万军、周明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB11090—1989。 I GB/T11090—2013 雷管用铜及铜合金带 1范围 本标准规定了雷管用铜和铜合金带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存、质量证明书及合同（或订货单）等内容。 本标准适用于国防和采矿等工业部门制造雷管用的铜和铜合金带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD) GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分：板带材 YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 3要求 3.1产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1牌号、状态和规格 规格/mm 牌号 代号 状态 厚度 宽度 T2 T11050 T3 T11090 H90 C22000 软化退火 0.05~1.35 (060) H70 T26100 H68 T26300 B19 T71050 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下： 1 GB/T11090—2013 示例1：用T2制造的、060状态、厚度为0.6mm、宽度为45mm的带材标记为： 带GB/T11090-T2O60-0.6X45 3.2 化学成分 带材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 3.3 尺寸及尺寸允许偏差 AG 3.3.1 带材厚度、宽度尺寸及其允许偏差 带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定，带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。 表 2 带材厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度 普通级 高精级 0.05~0.09 ±0.005 >0.09~0.18 ±0.008 ±0.006 >0.18~0.30 ±0.015 ±0.010 >0.30~0.50 ±0.020 ±0.015 >0.50~0.90 ±0.025 ±0.020 >0.90~1.35 ±0.035 ±0.030 注1：经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的带材。 注2：厚度允许偏差全为（十）或全为（一）时，其值为上述数值的2倍。 表3 带材宽度及其允许偏差 单位为毫米 宽度 厚度 ≤150 >150～300 宽度允许偏差 ±0.3 0.05~0.90 ±0.2 >0.90~1.35 ±0.3 ±0.4 注1：经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的带材。 注2：宽度允许偏差全为（十）或全为（一）时，其值为上述数值的2倍。 2带材外形应平直，但允许有轻微的波浪。带材的侧边弯曲度每米不大于2mm。 3.3.2 3.3.3 带材的两边应切齐，无毛刺、裂纹和卷边。 3.4 力学性能 带材的室温力学性能应符合表4的规定。 2 GB/T11090—2013 表4力学性能 伸长率/% 牌号 厚度/mm 抗拉强度Rm/MPa Asomm A75mm T2、T3 ≥195 ≥30 H90 ≥265 ≥35 0.25~0.5 H70.H68 ≥294 ≥40 B19 ≥294 >32 T2、T3 ≥195 ≥30 06H ≥265 ≥35 >0.5 H70、H68 ≥294 ≥40 B19 ≥294 ≥32 注：厚度超出规定范围的带材，其性能由供需双方协商确定。 3.5工艺性能 厚度不小于0.3mm的带材，应进行冲杯试验。冲杯后的试样不允许有明显的裙边，其壁部和底部 弯处，不应有明显的粗糙和裂纹。冲杯试样允许裙边的大小由供需双方协议 3.6 晶粒度 H70、H68带材的晶粒平均直径在0.020mm~0.055mm范围内。 3.7 表面质量 3.7.1 带材的表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮等影响使用的缺陷。 3.7.2 带材的断面不应有分层。 4 试验方法 4.1 化学成分的分析方法 带材的化学成分分析按GB/T5121或YS/T482的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121的规定进行。 4.2 外形尺寸测量方法 带材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行。 4.3 力学性能检验方法 带材的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。拉伸试样形状尺寸见图1及表5。 3