(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221063733.6 (22)申请日 2022.07.20 (73)专利权人 深圳市亿泽鑫科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区石岩街 道水田社区石龙大道80号A栋三层四 层； 在石岩街道水田社区祝龙田路82 号厂房一层设有经营场所从事生产经 营活动 (72)发明人 吴刚　 (51)Int.Cl. B26D 7/06(2006.01) B26D 7/02(2006.01) B26D 7/18(2006.01) B26D 7/32(2006.01) B26D 1/547(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动的亚克力板材用切割堆叠设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种全自动的亚克力板 材用切割堆叠设备， 包括加工平台， 加工平台顶 部靠近右侧开设有一个条形 活动孔， 并在条形活 动孔内安装有切割组件、 在切割组件左侧安装有 夹持组件， 加工平台顶部靠近左侧安装有推动组 件， 加工平台右端开设有一个缺口， 并在缺口内 铰接有一个导料板、 在导料板下方设有收集车； 本实用新型通过在加工平台顶部设置推动组件、 夹持组件、 切割组件和导料板， 并由其中的液压 缸和电机相互配合， 实现全自动， 在对亚克力板 加工过程中可以节省人工提高加工效率， 同时本 实施中的切割组件中采用的是线锯， 在切割时可 以有效地减少对亚克力板的浪费。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217620908 U 2022.10.21 CN 217620908 U 1.一种全自动的亚克力板材用切割堆叠设备， 包括加工平台(1)， 其特征在于： 所述加 工平台(1)顶部靠近右侧开设有一个条形活动孔(11)， 并在所述条形活动孔(11)内安装有 切割组件(5)、 在所述切割组件(5)左侧安装有夹持组件(4)， 所述加工平台(1)顶部靠近左 侧安装有推动组件(3)， 所述加工平台(1)右端开设有一个缺口(12)， 并在所述缺口(12)内 铰接有一个导料板(6)、 在所述导料板(6)下方设有收集车(8)； 所述切割组件(5)包括对称 固定在所述加 工平台(1)底部的两个第一支撑板(50)， 两个所述第一支撑板(50)之间转动 连接有一个第二丝杆(51)， 所述第二丝杆(51)上螺纹连接有一个顶部滑动连接于所述加工 平台(1)底部的驱动块(53)， 所述 驱动块(53)固定有穿过所述条形活动孔(11)的线锯(54)， 其中一个所述第一支撑板(50)上固定有一个输出轴与所述第二丝杆(51)同轴固定的第二 电机(52)。 2.如权利要求1所述的全自动的亚克力 板材用切割堆叠设备， 其特征在于： 所述加工平 台(1)底部位于所述条形活动孔(11)右侧固定有一个第二支撑板(7)， 所述第二支撑板(7) 靠近底部处对称固定有两个第三液压缸(70)， 所述 收集车(8)与所述第三液压缸(70)活塞 杆挂接。 3.如权利要求2所述的全自动的亚克力 板材用切割堆叠设备， 其特征在于： 所述推动组 件(3)包括固定在所述加工平台(1)顶部左端的定板(30)以及对称固定在所述定板(30)上 的两个第一液压缸(31)， 所述第一液压缸(31)活塞杆固定有与所述加 工平台(1)顶部滑动 连接的L形动板(32)。 4.如权利要求3所述的全自动的亚克力 板材用切割堆叠设备， 其特征在于： 所述夹持组 件(4)包括固定在所述加工平台(1)外壁上的U形支架(40)， 所述U形支架(40)顶部对称固定 有两个第二液压缸(41)， 所述第二液压缸(41)活塞杆固定有夹 板(42)。 5.如权利要求2所述的全自动的亚克力 板材用切割堆叠设备， 其特征在于： 所述第 二支 撑板(7)右侧外壁对称铰接有两个第四液压缸(71)。 6.如权利要求5所述的全自动的亚克力 板材用切割堆叠设备， 其特征在于： 所述第四液 压缸(71)顶部铰接与所述 导料板(6)底部 靠近右侧处。 7.如权利要求1所述的全自动的亚克力 板材用切割堆叠设备， 其特征在于： 所述加工平 台(1)底部固定有四个呈矩形分布的支腿(2)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217620908 U 2一种全自动的亚克力板材用切割堆叠 设备 技术领域 [0001]本实用新型涉及亚克力制品制造设备技术领域， 具体为一种全自动的亚克力板材 用切割堆叠设备。 背景技术 [0002]亚克力板是新型建筑材料之一， 现已广泛进行使用， 在亚克力板加工过程中需要 根据所需长度对齐进行切割， 并在切割后对其进行堆叠摆放， 而现有技术中的切割堆叠设 备在使用过程中自动化程度较低， 因此在加工过程需要使用较多的人工， 进而增加人工成 本， 进而使得加工效率降低， 并且现有技术中的所述切割堆叠设备在使用过程中多使用切 割盘进行切割， 由于切割盘的厚度较厚， 因此在切割过程中会导致亚力克板的浪费较多。 鉴 于此， 我们提出一种全自动的亚克力板材用切割堆叠设备。 实用新型内容 [0003]为了弥补以上不足， 本实用新型提供了一种全自动的亚克力板材用切割堆叠设 备。 [0004]本实用新型的技 术方案是： [0005]一种全自动的亚克力板材用切割堆叠设备， 包括加工平台， 所述加工平台顶部靠 近右侧开设有一个条形活动孔， 并在所述条形活动孔内安装有切割组件、 在所述切割组件 左侧安装有夹持组件， 所述加工平台顶部靠近左侧 安装有推动组件， 所述加工平台右端开 设有一个缺口， 并在所述缺口内铰接有一个导料板、 在所述导料板下方设有收集车； 所述切 割组件包括对称固定在所述加工平台底部的两个第一支撑板， 两个所述第一支撑板之 间转 动连接有一个第二丝杆， 所述第二丝杆上螺纹连接有一个顶部滑动连接于所述加工平台底 部的驱动块， 所述驱动块固定有穿过所述条形活动孔的线锯， 其中一个所述第一支撑板上 固定有一个输出轴与所述第二丝杆同轴固定的第二电机 。 [0006]作为优选的技术方案， 所述加工平台底部位于所述条形活动孔右侧固定有一个第 二支撑板， 所述第二支撑板靠近底部处对称 固定有两个第三液压缸， 所述收集车与所述第 三液压缸活塞杆挂接 。 [0007]作为优选的技术方案， 所述推动组件包括固定在所述加工平台顶部左端的定板以 及对称固定在所述定板上的两个第一液压缸， 所述第一液压缸活塞杆固定有与所述加工平 台顶部滑动连接的L形动板 。 [0008]作为优选的技术方案， 所述夹持组件包括固定在所述加工平台外壁上的U形支架， 所述U形支 架顶部对称固定有两个第二液压缸， 所述第二液压缸活塞杆固定有夹 板。 [0009]作为优选的技 术方案， 所述第二支撑 板右侧外壁对称铰接有两个第四液压缸。 [0010]作为优选的技 术方案， 所述第四液压缸顶部铰接与所述 导料板底部 靠近右侧处。 [0011]作为优选的技 术方案， 所述加工平台底部固定有四个呈矩形分布的支腿。 [0012]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是：说　明　书 1/4 页 3 CN 217620908 U 3