(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220848464.8 (22)申请日 2022.04.13 (73)专利权人 岳阳宇翔科技有限公司 地址 414000 湖南省岳阳市岳阳楼区经济 技术开发区桐子岭路172号 (72)发明人 许国平　陈安　卢浩　杨攀　 (74)专利代理 机构 长沙科明知识产权代理事务 所(普通合伙) 4320 3 专利代理师 彭乃恩 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种移动式炉管外壁化学清洗废液处理系 统 (57)摘要 本实用新型涉及一种移动式炉管外壁化学 清洗废液处理系统， 包括废液收集沉降系统、 第 一种药剂投加系统、 第二种药剂投加系统、 固液 分离系统、 循环利用系统， 该系统为整体式移动 装置。 炉管外壁化学清洗废液经二级沉降， 去除 密度大于 水的颗粒物， 再经污水泵至固液分离系 统。 固液分离 前， 需投加废液改性剂， 便于后续固 废分离。 固液分离后， 液相经污水泵至清洗槽中 循环利用， 固相收集后集中处理。 与现有技术相 比， 本发明利用沉降 ‑改性‑高效固液分离相结合 的一体化处理系统， 高效处理炉管外壁化学清洗 废液， 实现废液的净化及循环利用等， 且不对污 水系统造成任何影响； 且该系统为整体集成， 可 车载移动， 使用方便 。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217051889 U 2022.07.26 CN 217051889 U 1.一种移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 包括废液收集沉降系统、 第一种药 剂投加系统、 第二种 药剂投加系统、 固液分离系统、 循环利用系统， 该系统为整体式移动装 置， 其特征在于： 废液收集沉降系统设有废液进口， 第一种药剂投加系统与废液收集沉降系 统连接； 废液收集沉降系统清洗废液出 口与固液分离系统反应槽连接， 固液分离系统反应 槽还接有第二种药剂投加系统； 固液分离系统清洗废液出 口与循环利用 系统连接， 循环利 用系统设有循环液 出口。 2.根据权利要求1所述的移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 其特征在于所述 的废液收集沉降系统分为两级， 废液第一级和第二级沉降槽中间采用溢流板， 中间溢流板 采用锯齿和波纹式方式， 第一级和第二级沉降槽底部分别设有排污口。 3.根据权利要求1所述的移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 其特征在于所述 的药剂投加系统选用注药泵为计量式柱塞 泵。 4.根据权利要求1所述的移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 其特征在于所述 的第一种 药剂投加系统包括第一种 药剂槽、 第一种 药剂注入泵， 第一种 药剂槽与第一种 药 剂注入泵连接， 第一种药剂注入泵出口与废液收集 沉降系统连接 。 5.根据权利要求1所述的移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 其特征在于所述 的第二种 药剂投加系统包括第二种 药剂槽、 第二种 药剂注入泵， 第二种 药剂槽与第二种 药 剂注入泵连接， 第二种药剂注入泵出口与反应槽连接 。 6.根据权利要求1所述的移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 其特征在于所述 的固液分离系统包括反应槽、 固液分离装置、 污水罐、 污泥 罐； 反应槽与固液分离装置连接， 固液分离装置固相出口与污泥罐 连接、 液相出口连接 污水罐， 污水罐与废液循环泵连接 。 7.根据权利要求1所述的移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 其特征在于所述 的循环利用系统包括废液循环泵、 清洗槽、 化学清洗泵； 废液循环泵出口与清洗槽连接， 清 洗槽与化学清洗泵 进口连接， 化学清洗泵出口与被清洗设备 连接。 8.根据权利要求1所述的移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 其特征在于所述 的各系统之间均在采用3 04不锈钢管或 耐压软管连接。 9.根据权利要求1所述的移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 其特征在于所有 用电设备均为防爆， 等级ExdI IBT4。 10.根据权利要求1所述的移动式炉 管外壁化学清洗废液的处理系统， 其特征在于所述 的各系统全部集成在一个平台上， 为移动式， 可置 于车辆平台。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217051889 U 2一种移动式炉管外壁化学清洗废液处理系统 技术领域 [0001]本发明涉及石化装置工业加热设备的化学清洗领域， 具体是一种移动式炉管外壁 化学清洗废液处 理系统及使用方法。 背景技术 [0002]石油化工装置中， 给物料升温的加热设备很多， 如加热炉、 裂解炉、 转化炉、 余热锅 炉、 省煤器、 预热器等。 这些工业加热设备炉管管内介质为物料， 外壁介质为烟气 。 由于烟气 中含有油焦、 碳粉、 硫、 氮、 灰尘、 腐蚀产物等杂质， 运行一定时间后， 炉管外壁容易污垢沉 积， 形成烟气结垢。 污垢沉积 于炉管外壁后， 给加热设备运行造成极大危害： (1)当炉管表 面 结垢达到一定厚度， 在有效热负荷不变的情况下， 传热效率下降， 导致排烟温度升高， 造成 炉热效率下降； (2)当污垢积聚在炉管表面后， 烟气流过的流通面积相应减小， 迫使烟气流 速升高， 烟气流动的阻力加大， 严重时导致停炉抢修； (3)结垢后的炉管外壁更容易 吸附烟 气中所含的硫酸蒸气， 加剧了炉管表 面的腐蚀。 最后炉管管壁逐渐减薄， 导致炉管穿孔造成 安全事故。 [0003]为了去除炉管外壁污垢， 常采用化学清洗方法。 化学清洗后， 炉管外壁各种污垢全 部剥离， 最后分散于清洗液中。 当前对于这部分清洗废液， 主要采用直排方式进行处理。 由 于废液中含有油、 碳粉、 氨氮、 泥沙等多种有害成分， 直排存在以下缺点： (1)废液量大， 对污 水冲击影响大； (2)废液中固含量较高， 堵塞排污管线； (3)废液成分复杂， 影戏污水处理厂 运行。 [0004]随着国家和企业对环保要求越来越高， 清洗废液排放必须达到相关水质要求。 针 对炉管外壁化学清洗废液 处理， 市场上尚无相关技术， 造成该废液 处理较为困难， 影响了企 业的安全、 长周期生产。 发明内容 [0005]本发明是为了解决现有技术存在的上述技术问题， 提供一种移动式炉管外壁化学 清洗废液处 理系统及使用方法。 [0006]本发明的目的可以通过以下技 术方案来实现： [0007]一种移动式炉管外壁化学清洗废液的处理系统， 包括废液收集沉降系统、 第一种 药剂投加系统、 第二种 药剂投加系统、 固液分离系统、 循环利用系统， 该系统为整体式移动 装置， 其特征在于： 废液收集沉降系统设有废液进口， 第一种药剂投加系统与废液收集沉降 系统连接； 废液收集沉降系统清洗废液出 口与固液分离系统反应槽连接、 固液分离系统反 应槽还接有第二种 药剂投加系统； 固液分离系统清洗废液出 口与循环利用系统连接， 循环 利用系统设有循环液 出口。 [0008]所述的废液收集沉降系统分为两级， 废液第一级和第二级沉降槽中间采用溢流 板， 中间溢流板采用锯齿和波纹式方式， 第一级和第二级沉降槽底部分别设有排污口。 [0009]所述的药剂投加系统选用注药泵为计量式柱塞 泵。说　明　书 1/4 页 3 CN 217051889 U 3