(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221019873 6.9 (22)申请日 2022.03.02 (71)申请人 新疆文和亿 辰石油科技有限责任公 司 地址 831511 新疆维吾尔自治区昌吉回族 自治州阜康市准东石油基地北环路远 升公司院内 (72)发明人 雷海林　姜军　杜青忠　左蕾　 王彦林　党亚洲　李理　张璐　 (74)专利代理 机构 乌鲁木齐合纵专利商标事务 所 65105 专利代理师 周星莹 (51)Int.Cl. B08B 9/02(2006.01) B08B 9/023(2006.01)B08B 9/027(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B08B 3/10(2006.01) B08B 3/14(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (54)发明名称 自动油管 热清洗机 (57)摘要 本发明涉及油管清洗技术领域， 是一种自动 油管热清洗机。 包括清洗箱、 上料机构、 冲洗机 构、 加热装置、 导向框架、 驱动总成和刮渣机构。 本发明结构合理而紧凑， 上料机构能够将待清洗 的油管按顺序依次运输至清洗箱内侧， 使得油管 清洗作业能够连续化， 便于油管清洗作业的管 理， 加热装置能够对清洗箱内的清洗液进行加 热， 提升油管的清洗效率， 还能够减少人工成本， 降低安全隐患， 导向框架、 运输总成和驱动总成 能够将移动至清洗箱内的油管从前至后且沿蛇 形路径移动， 增加油管与清洗箱内清洗液的接触 时间， 提高油管的清洗质量， 刮渣机构能够对油 管清洗后的杂质进行分离， 满足环保要求， 降低 油污污染， 具有安全、 省力、 简便、 高效的特点。 权利要求书5页 说明书14页 附图24页 CN 114558849 A 2022.05.31 CN 114558849 A 1.一种自动油管热清洗机， 其特征在于包括清洗箱、 上料机构、 冲洗机构、 加热装置、 导 向框架、 驱动总成和刮渣机构， 清洗箱前侧设有能够将油管运输至清洗箱前部内侧的上料 机构， 清洗箱后侧设有用于清洗油管内壁的冲洗机构， 清洗箱底部设有用于加热清洗箱内 清洗液的加热装置， 对应加热装置上方位置的清洗箱上部内侧左右间隔固定安装有若干个 导向框架， 导向框架上侧前后间隔均 布有若干个开口向上的U 形导槽， 清洗箱内设有工作时 能够将导向框架前部上侧的油管沿蛇形路径运输至清洗盒后方的运输总成， 清洗箱左侧设 有驱动运输装置工作的驱动总成， 运输总成后部上侧设有用于刮除清洗箱内清洗液表面油 渣的刮渣机构。 2.根据权利要求1所述的自动油管热清洗机， 其特征在于清洗箱内左右间隔固定安装 有至少三个导向框架， 导槽包括由前至后间隔设于导向框架上侧的第一导向槽、 第二导向 槽、 第三导向槽、 第四导向槽以及第五导向槽， 驱动总成包括由前至后间隔固定安装于清洗 箱左侧的第一减速器、 第二减速器、 第三减速器、 运输减速电机、 第四减速器和 第五减速器， 运输减速电机的输出轴后端依次与第四减速器的输入轴以及第 五减速器的输入轴传动连 接， 运输减速电机的输出轴 前端依次与第三减速器的输入轴、 第二减速器的输入轴以及第 一减速器的输入轴传动连接； 运输总成包括分别与第一减速器、 第 二减速器、 第 三减速器、 第四减速器以及第五减速 器相对应的第一运输装置、 第二运输组装置、 过渡运输装置、 第三运输装置以及第四运输装 置； 第一运输装置包括第一传动机构、 第一导板和第一导向组件， 第一传动机构包括第一 支撑板、 第一清洗主动轴、 第一清洗从动轴、 第一清洗链条、 第一勾齿和第一隔板， 每个第一 导向槽内均设有第一支撑板， 第一支撑板外侧与第一导向槽内壁之间形成截面为U字形 的 第一清洗通道， 每个第一支撑板左右两侧均设有与清洗箱内壁固定安装在一起的第一隔 板， 第一隔板为孔板结构， 每个第一支撑板下部左侧均固定安装有与第一清洗通道下部同 轴设置的第一清洗从动轴， 每个第一清洗从动轴中部外侧均转动安装有第一清洗从动链 轮， 对应每个第一清洗从动轴 上方位置的第一支撑板上部均转动安装有第一清洗主动轴， 每相邻的两个第一清洗主动轴均传动连接在一起， 位于最左方的第一清洗主动轴左端与第 一减速器的输出轴之 间传动连接有左部密封穿过清洗箱左侧的第一清洗传动轴， 每个第一 清洗主动轴中部外侧均固定安装有第一清洗主动链轮， 每个第一支撑板左侧的第一清洗主 动链轮和 第一清洗从动链轮之 间均通过第一清洗链条传动连接在一起， 每个第一清洗传动 链条外侧均沿周向间隔均 布有若干个第一勾齿， 位于前方的第一勾齿 上端有开口向上且左 右贯通的弧形卡管槽， 位于前方 的第一勾齿下端面为前高后低的倾斜面， 第一支撑板上侧 固定有前部上端位于清洗箱上方的第一导板， 第一导板前侧、 第一导板前部下侧、 导向框架 前部上侧以及清洗箱前部内侧之间形成后部与第一清洗通道后部上端连通且呈L形的导向 通道， 第一导向组件包括导向板、 调节螺栓和第一弹性复位件， 对应第一清洗通道上方的位 置的第一导向板后部左侧设有 呈扇形的导向板， 导向板远离长弧边缘的侧面与第一导板铰 接连接， 导向板靠近长弧边缘的侧 面设有左右贯通的扇环形调节孔， 调节孔内设有与第一 导板左侧固定安装在一起的调节螺栓， 导向板上侧与第一导向板上部左侧之间设有第一 弹 性复位件； 第二运输装置包括第二传动机构、 导向板和第二导向组件， 第二传动机构包括第二支权　利　要　求　书 1/5 页 2 CN 114558849 A 2撑板、 第二清洗主动轴、 第二清洗从动轴、 第二清洗链条、 第二勾齿和 第二隔板， 每个第二导 向槽内均设有与第一支撑板结构相同的第二支撑板， 第二支撑板外侧与第二导向槽内壁之 间形成截面为U字形 的第二清洗通道， 每个第二支撑板左右两侧均设有与清洗箱内壁固定 安装在一起且与第一隔板结构相同的第二隔板， 每个第二支撑板下部左侧均固定安装有与 第一清洗从动轴同轴设置的第二清洗从动轴， 每个第二清洗从动轴中部外侧均转动安装有 第二清洗从动链轮， 对应每个第一清洗主动轴后方位置的第二支撑板上部均转动安装有第 二清洗主动轴， 每相邻的两个第二清洗主动轴均传动连接在一起， 位于最左方的第二清洗 主动轴左端与第二减速器的输出轴之间传动连接有左部密封穿过清洗箱左侧的第二清洗 传动轴， 每个第二清洗主动轴中部外侧均固定安装有第二清洗主动链轮， 每个第二支撑板 左侧的第二清洗主动链轮和第二清洗从动链轮之间均通过第二清洗链条传动连接在一起， 每个第二清洗传动链条外侧均沿周向间隔均 布有若干个与第一勾齿结构相同的第二勾齿， 第二支撑板上侧固定有第二导板， 对应第二清洗通道上方的位置的第三导向板后部左侧设 有与第一 导向组件结构相同的第二 导向组件； 第三导向槽 内设有与第 二运输装置结构相同的过渡运输装置， 过渡运输装置左部与第 三减速器的输出轴传动连接； 第三运输装置包括第三传动机构、 第三导板和第三导向组件， 第三传动机构包括第三 支撑板、 第三清洗主动轴、 第三清洗从动轴、 第三清洗链条、 第三勾齿和第三隔板， 每个第三 导向槽内均设有与第一支撑板结构相同的第三支撑板， 第三支撑板外侧与第三导向槽内壁 之间形成截面为U字形 的第三清洗通道， 每个第三支撑板左右两侧均设有与清洗箱内壁固 定安装在一起且与第一隔板结构相同的第三隔板， 每个第三支撑板下部左侧均固定安装有 与第一清洗从动轴同轴设置的第三清洗从动轴， 每个第三清洗从动轴中部外侧均转动安装 有第三清洗从动链轮， 对应每个第一清洗主动轴后方位置的第三支撑板上部均转动安装有 第三清洗主动轴， 每相邻的两个第三清洗主动轴均传动连接在一起， 位于最左方的第三清 洗主动轴左端与第四减速器的输出轴之间传动连接有左部密封穿过清洗箱左侧的第三清 洗传动轴， 每个第三清洗主动轴中部外侧均固定安装有第三清洗主动链轮， 每个第三支撑 板左侧的第三清洗主动链轮和第三清洗从动链轮之间均通过第三清洗链条传动连接在一 起， 每个第三清洗传动链条外侧均沿周向间隔均 布有若干个与第一勾齿 结构相同的第三勾 齿， 第三支撑板上侧固定有与第二导板结构相同的第三导板， 第三导板中部上侧固定有反 “7”形的前支撑座， 对应第三清洗通道上方的位置的第三导向板后部左侧设有与第一导向 组件结构相同的第三 导向组件； 第四运输装置包括第四传动机构、 第 四导板和第 四导向组件， 第 四传动机构包括第 四 支撑板、 第四清洗主动轴、 第四清洗从动轴、 第四清洗链条、 第四勾齿和第四隔板， 每个第四 导向槽内均设有与第一支撑板结构相同的第四支撑板， 第四支撑板外侧与第四导向槽内壁 之间形成截面为U字形 的第四清洗通道， 每个第四支撑板左右两侧均设有与清洗箱内壁固 定安装在一起且与第一隔板结构相同的第四隔板， 每个第四支撑板下部左侧均固定安装有 与第一清洗从动轴同轴设置的第四清洗从动轴， 每个第四清洗从动轴中部外侧均转动安装 有第四清洗从动链轮， 对应每个第四清洗从动轴上方位置的第四支撑板上部均转动安装有 位于第四清洗通道上方的第四清洗主动轴， 每相 邻的两个第四清洗主动轴均传动连接在一 起， 位于最左方的第四清洗主动轴左端传动连接有第四清洗传动轴， 第四清洗传动轴左端权　利　要　求　书 2/5 页 3 CN 114558849 A 3