(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210901541.6 (22)申请日 2022.07.28 (71)申请人 浙江晶科能源 有限公司 地址 314416 浙江省嘉兴 市海宁市袁花 镇 袁溪路58号 申请人 晶科能源股份有限公司 (72)发明人 陈振东　王路闯　陶武松　 (74)专利代理 机构 北京汇思诚业知识产权代理 有限公司 1 1444 专利代理师 王朝科 (51)Int.Cl. G01N 21/95(2006.01) G01N 21/01(2006.01) B07C 5/342(2006.01) (54)发明名称 用于光伏组件的视 觉检测方法 (57)摘要 本申请涉及光伏检测技术领域， 尤其涉及一 种用于光伏组件的视觉检测方法， 光伏组件包括 电池片及膜带， 膜带的长度小于电池片的片间隙 或电池串的串间隙长度； 视觉检测方法包括： 上 方第一光源打开， 图像采集器记录膜带的端部边 缘交点的第一坐标及第二坐标； 下方第二光源打 开， 记录电池片与膜带端部及片间隙或串间隙的 重叠点的第三坐标与第四坐标； 分析第一坐标与 第三坐标、 第二坐标与第四坐标的差值， 差值为 重叠间距。 本申请的视觉检测方法， 膜带缩短的 设置配合第一光源与第二光源， 可分别采集电池 片与膜带的边缘坐标， 进而得出重叠间距， 可挑 选出重叠间距较小或膜带两侧未完全覆盖片间 隙或串间隙的光伏组件 进行翻修。 权利要求书1页 说明书7页 附图3页 CN 115266754 A 2022.11.01 CN 115266754 A 1.一种用于光伏组件的视觉检测方法， 其特征在于， 所述光伏组件包括多个电池片及 多条膜带； 所述膜带与所述电池片之间形成的片间隙或电池串之间形成的串间隙相对设 置， 且所述膜带 的长度小于所述片间隙或所述串间隙的长度； 所述视觉检测方法包括以下 步骤： 位于所述光伏 组件上方的第 一光源打开， 图像采集器记录所述膜带的端部边缘交点的 第一坐标及第二 坐标； 位于所述光伏 组件下方的第 二光源打开， 所述图像采集器记录所述电池片的边缘与 所 述膜带的端部及所述片间隙或所述串间隙三 者的重叠点的第三 坐标与第四坐标； 所述图像采集器分析所述第 一坐标与所述第 三坐标、 所述第 二坐标与 所述第四坐标沿 所述片间隙或所述串间隙的宽度方向上 的差值， 其中， 所述差值为所述膜带与所述电池片 的重叠间距。 2.根据权利要求1所述视觉检测方法， 其特征在于， 所述第 一光源与 所述膜带之间的竖 直距离为5 0mm～500mm。 3.根据权利 要求1所述视觉检测方法， 其特征在于， 所述第一光源的发光强度为1000Lm ～20000Lm。 4.根据权利要求1所述视觉检测方法， 其特征在于， 所述第 二光源与 所述电池片之间的 竖直距离为1m m～200mm。 5.根据权利 要求1所述视觉检测方法， 其特征在于， 所述第二光源的发光强度为1000Lm ～20000Lm。 6.根据权利要求1所述视觉检测方法， 其特征在于， 所述片间 隙或所述串 间隙端部未被 所述膜带覆盖的长度为0.5m m～200mm。 7.根据权利要求1所述视觉检测方法， 其特征在于， 所述图像采集器到所述电池片的竖 直距离为10 0mm～600mm。 8.根据权利要求1～7任一项所述视觉检测方法， 其特征在于， 所述光伏组件包括光伏 背板； 所述光伏背板上设有多条膜带， 所述膜带与所述电池片之间形成的片间隙或电池串 之间形成的串间隙相对设置； 所述膜带 的宽度大于所述片间隙或所述串间隙的宽度， 且沿 所述片间隙或所述串间隙的长度方向， 所述膜带的两端的至少部分未覆盖所述片间隙或所 述串间隙。 9.根据权利要求8所述视觉检测方法， 其特征在于， 所述膜带与 所述片间 隙或所述串间 隙的宽度比为(2.5～3.5)： 1。 10.根据权利要求8所述视觉检测方法， 其特征在于， 沿所述片间隙或所述串间隙的宽 度方向， 所述膜带与所述电池片的重 叠间距为0.01m m～10mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115266754 A 2用于光伏组件的视觉检测方 法 【技术领域】 [0001]本申请涉及光伏检测技 术领域， 尤其涉及一种用于光伏组件的视 觉检测方法。 【背景技术】 [0002]近年来， 研究人员基于光伏效应致力于太阳能高效向电能的转换。 目前， 人们为了 充分利用光伏组件中有效的使用面积， 人们对光伏组件中非电池片区域做了详细分析和研 究， 发现入射到光伏组件中电池片间隙处的光线多发生正反射， 被反射到组件外部， 或透过 组件达到地面。 电池片之间及电池串之间的间隙实质上占据了光伏组件的部分表面积， 间 隙无法参与能量转换， 使得这一部分表面积所接受的太阳光被浪费， 造成光伏组件光电转 换效率的降低。 [0003]为了解决此问题， 可以将反射膜带贴附在光伏背板上， 与电池片之间及电池串之 间的间隙相对设置。 现有技术中， 间隙贴膜组件主要有两种贴膜设计： 一种是所有串/片间 的膜带长度均能完整覆盖整条串/片间隙； 还有一种是片间膜带长度完整， 而串间膜带均设 置成短半个电池片的形式。 这两种设计方式， 均无法通过常规视觉识别方式在任何位点观 察到电池片与膜带重叠部分的宽度， 容易造成膜带与电池片重叠间距过小或产生漏光的问 题， 降低了光伏组件的层压良率。 【发明内容】 [0004]鉴于此， 本申请提供一种用于光伏组件的视觉检测方法， 通过膜带两端相对电池 片之间的片间隙或电池串之间的串间隙缩短的设置， 配合上下设置的第一光源与第二光 源， 即可挑选出两者重叠间距较小或膜带的两侧未完全覆盖片间隙或串间隙导致漏光的光 伏组件进行翻修， 提高光伏组件的层压良率。 [0005]第一方面， 本申请提供一种用于光伏组件的视觉检测方法， 所述光伏组件包括多 个电池片及多 条膜带； 所述膜带与所述电池片之间形成的片间隙或电池串之间形成的串间 隙相对设置， 且所述膜带 的长度小于所述片间隙或所述串间隙的长度； 所述视觉检测方法 包括以下步骤： [0006]位于所述光伏组件上方的第一光源打开， 图像采集器记录所述膜带的端部边缘交 点的第一 坐标及第二 坐标； [0007]位于所述光伏组件下方的第二光源打开， 所述图像采集器记录所述电池片的边缘 与所述膜带的端部及所述片间隙或所述串间隙三 者的重叠点的第三 坐标与第四坐标； [0008]所述图像采集器分析所述第一坐标与所述第三坐标、 所述第二坐标与所述第四坐 标沿所述片间隙或所述串间隙的宽度方向上 的差值， 其中， 所述差值为所述膜带与所述电 池片的重 叠间距。 [0009]在可行的实施方式 中， 所述第一 光源与所述膜带之间的竖直距离为5 0mm～500mm。 [0010]在可行的实施方式 中， 所述第一 光源的发光强度为10 00Lm～20000Lm。 [0011]在可行的实施方式中， 所述第二光源与所述电池片之间的竖直距离为1mm～说　明　书 1/7 页 3 CN 115266754 A 3