(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210998071.X (22)申请日 2022.08.19 (71)申请人 江苏铁锚玻璃 股份有限公司 地址 226600 江苏省南 通市海安市长江西 路128号 (72)发明人 吴贲华　丁洋　高国忠　赵乐　 吴伟　陈波　 (74)专利代理 机构 北京国昊天诚知识产权代理 有限公司 1 1315 专利代理师 李潇 (51)Int.Cl. G01N 21/958(2006.01) G01N 21/88(2006.01) G01N 21/01(2006.01) (54)发明名称 电加温膜玻璃表面缺陷的检测装置及检测 方法 (57)摘要 本申请涉及一种电加温膜玻璃表面缺陷的 检测装置及检测方法。 检测装置包括定位件、 发 光件、 第一偏光片和检测设备。 定位件用于竖直 固定电加温膜玻璃； 发光件设置于电加温膜玻璃 的一侧； 第一偏光片设置于电加温膜玻璃与发光 件之间； 检测设备包括第二偏光片、 高清摄像机 和计算机 数据系统， 高清摄像机与计算机数据系 统连接， 高清摄像机能够透过第二偏光片采集电 加温膜玻璃的加热图像， 计算机数据系统通过加 热图像的光谱分布来判断电加温膜玻璃是否存 在膜层缺陷。 本申请采用了偏光膜观 察加温膜表 面缺陷检的测技术， 不仅可以实现动态数据监 测， 过程复现， 可实现追溯性， 还可以提高玻璃电 加温膜层质量， 且操作方便， 识别率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 115326838 A 2022.11.11 CN 115326838 A 1.一种电加温膜玻璃 表面缺陷的检测装置， 其特 征在于， 包括： 定位件， 用于竖直固定所述电加温膜玻璃； 发光件， 用于向所述电加温膜玻璃发射光源， 所述发光件设置于所述电加温膜玻璃的 一侧； 第一偏光片， 用于将所述光源转换成部分偏振光， 所述第一偏光片设置于所述电加温 膜玻璃与所述发光件之间； 检测设备， 用于检测所述电加温膜玻璃的膜层缺陷， 所述检测设备包括第 二偏光片、 高 清摄像机和计算机数据系统， 所述高清摄像机与所述计算机数据系统连接， 所述高清摄像 机能够透过所述第二偏光片采集所述电加温膜玻璃的加热图像， 所述计算机数据系统通过 所述加热图像的光谱分布来判断所述电加温膜玻璃是否存在膜层缺陷。 2.根据权利要求1所述的检测装置， 其特征在于， 所述检测设备还包括设备壳体， 所述 第二偏光片和所述计算机数据系统设置于所述设备壳体上， 所述高清摄像机设置于所述设 备壳体内， 所述高清摄 像机透过所述第二偏光片采集所述电加温膜玻璃的加热图像。 3.根据权利要求2所述的检测装置， 其特征在于， 所述检测设备更包括运动系统， 所述 运动系统与所述计算机数据系统连接， 所述运动系统包括轴承式滑轨结构， 所述第二偏光 片通过所述轴承式滑轨结构设置 于所述设备壳体上。 4.根据权利要求1所述的检测装置， 其特征在于， 所述定位件使用L型工装小车， 所述L 型工装小 车的水平面上设置有与所述电加温膜玻璃对应的卡口， 所述发光件和所述第一偏 光片设置 于所述L型工装小车的竖直支 架上。 5.根据权利要求1所述的检测装置， 其特 征在于， 所述发光件使用白炽灯。 6.根据权利要求1所述的检测装置， 其特 征在于， 所述 光源的亮度为80 0‑1300LUX。 7.根据权利要求1所述的检测装置， 其特征在于， 所述第 一偏光片和所述第 二偏光片使 用PVA碘系偏光膜。 8.根据权利要求1所述的检测装置， 其特征在于， 所述电加温膜玻璃包括飞机风挡玻璃 和电加温膜层， 所述电加温膜层设置 于所述飞机风挡玻璃上。 9.一种根据 上述权利要求1 ‑8中任意一项所述的电加温膜玻璃表面缺陷的检测装置的 检测方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 将所述电加温膜玻璃竖直固定 于所述定位件上； 打开电加温软件， 并将所述电加温膜玻璃的导线接入中频静变电源； 将所述检测设备移至所述电加温膜玻璃的另一侧， 使所述高清摄像机对准所述电加温 膜玻璃， 并调整焦段； 对所述电加温膜玻璃通电， 并运行所述电加温软件， 待所述电加温软件显示到达规定 温度后， 关闭中频静变电源； 所述高清摄像机透过所述第 二偏光片采集所述电加温膜玻璃的加热图像， 并将其传输 给所述计算机数据系统， 所述计算机数据系统通过所述加热图像的光谱分布来判断所述电 加温膜玻璃的通电热荷载分布是否合格， 若判断结果为合格， 则所述电加温膜玻璃不存在 膜层缺陷， 若判断结果 为不合格， 则所述电加温膜玻璃存在膜层缺陷。 10.根据权利要求9所述的检测方法， 其特征在于， 所述高清摄像机采集所述加热图像 之前还包括以下步骤： 将所述第二偏光片的旋转至规定角度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115326838 A 2电加温膜玻璃表面缺陷的检测装 置及检测方 法 技术领域 [0001]本申请涉及 一种检测装置， 特别是涉及一种电加温膜玻璃表面缺陷的检测装置及 检测方法。 背景技术 [0002]飞机的风挡的玻璃起初仅是提供飞行员遮风挡雨的， 随着科技的进步， 如今大型 客机已是在万米高空飞行， 由于舱内外温度相差过大， 风挡玻璃表 面会形成雾气、 水珠甚至 结冰， 为了给飞行员提供良好的飞行视野提高安全性能， 现代客机采用了风挡电加温的方 法来解决这一问题， 为了达到飞机风挡玻璃通电加温功能， 目前采用在玻璃表面镀制一种 透明又可以导电的薄膜， 通常为ITO(氧化铟锡)薄膜， 通过透明导电膜， 实现飞机风挡在加 热的同时继续保持了良好的透光度， 也保持了玻璃的整体强度不受到影响。 [0003]同时在玻璃表面镀制完成透明导电薄膜后， 需要在对其表面缺陷进行检测， 如图1 所示， 现有检测方法大多使用红外热像仪A1热成像进 行探测， 玻璃A2在通电过程中， 通过电 加温系统软件， 监控玻璃A2升温过程， 在玻璃A2升温到规定温度后对玻璃A2表面温度进行 点温获取玻璃 A2表面最大温差 。 [0004]在实现本申请过程中， 申请人发现 现有检测方法至少存在以下技 术问题： [0005]1、 红外热像仪A1的镜头根据玻璃A2摆放距离经常出现聚焦模糊， 热像图不清晰导 致膜层缺陷漏检； [0006]2、 如果图像的温度对比度低， 分辨能力较差， 玻璃A2表面最热点位置未能捕捉导 致玻璃A2表面最大温差 差错率提高； [0007]3、 透过透明的障碍物检测， 目标成像不清晰导 致影响最终热成像； [0008]4、 红外热像仪A1的成本大、 价格贵， 维修成本高。 发明内容 [0009]为解决上述现有检测方法所存在的技术问题， 本申请实施例提供一种电加温膜玻 璃表面缺陷的检测装置及检测方法。 具体的技 术方案如下： [0010]第一方面， 提供一种电加温膜玻璃表面缺陷的检测装置， 其包括定位件、 发光件、 第一偏光片和检测设备。 定位件用于竖直固定电加温膜玻璃； 发光件用于 向电加温膜玻璃 发射光源， 发光件设置于电加温膜玻璃的一侧； 第一偏光片用于将光源转换成部 分偏振光， 第一偏光片设置于电加温膜玻璃与发光件 之间； 检测设备用于检测电加温膜玻璃的膜层缺 陷， 检测设备包括第二偏光片、 高清摄像机和计算机数据系统， 高清摄像机与计算机数据系 统连接， 高清摄像机能够透过第二偏光片采集电加温膜玻璃的加热图像， 计算机数据系统 通过加热图像的光谱分布来判断电加温膜玻璃是否存在膜层缺陷。 [0011]在第一方面的第一种可能实现方式中， 检测 设备还包括设备壳体， 第二偏光片和 计算机数据系统设置于设备壳体上， 高清摄像机设置于设备壳体内， 高清摄像机透过第二 偏光片采集电加温膜玻璃的加热图像。说　明　书 1/4 页 3 CN 115326838 A 3