(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212340 5775.1 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 射阳县天时达 探伤机制造有限公 司 地址 224300 江苏省盐城市射阳县合德镇 工业集中区宏峰路20号 (72)发明人 王贵友　陆涛　王磊　 (51)Int.Cl. B01F 31/40(2022.01) B01F 35/32(2022.01) B01F 35/31(2022.01) (54)实用新型名称 一种磁悬 液搅拌装置 (57)摘要 一种磁悬液搅拌装置， 包括稳压电源、 电机 减速机构、 丝杆、 搅拌叶片、 容器、 进料斗、 阀门、 电源开关、 滑动块； 进料斗安装在容器上一侧； 阀 门安装在容器下， 第一套电机减速机构安装在容 器上端外且动力输出轴安装有导电轴承， 第一套 电机减速机构动力输出轴下端安装在第二套电 机减速机构的壳体上， 丝杆安装在第二套电机减 速机构动力输出轴下， 第二套电机减速机构的壳 体下端安装有轴管， 滑动块和丝杆安装在一起， 滑动块的一端有固定座， 搅拌叶片安装在固定座 前端； 丝杆下端转动安装在轴管内下， 轴管的下 端转动安装在容器内下， 稳压电源、 电源开关安 装在电控箱内， 并和电机减速机构电性连接。 本 新型搅拌叶片能上下运动达到更好的搅拌混匀 各原料效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 216498943 U 2022.05.13 CN 216498943 U 1.一种磁悬液搅拌装置， 包括稳压电源、 电机减速机构、 丝杆、 搅拌叶片、 容器、 进料斗、 阀门、 电源开关、 滑动块； 其特征在于进料斗安装在容器上端一侧； 所述阀门安装在容器下 部， 电机减速机构有两套， 第一套电机减速机构安装在容器上端外且其动力输出轴位于容 器上端内， 第一套电机减速机构的动力输出轴绝缘安装有金属 导电轴承， 导电轴承的外圈 外侧一端绝缘安装在容器上部一侧， 第一套电机减速机构的动力输出轴下端安装在第二套 电机减速机构的壳体上端， 丝杆安装在第二套电机减速机构的动力输出轴 下端， 第二套电 机减速机构的壳体下端安装有轴 管， 丝杆位于轴 管内且和轴 管内有间隙， 轴 管的一端有开 口， 滑动块和丝杆经螺纹安装在一起， 滑动块位于轴 管内， 滑动块的一端有固定座， 搅拌叶 片中部是空心结构， 搅拌叶片 内部一侧 安装在固定座前端； 所述丝杆下端转动安装在轴 管 内下部； 所述轴 管的下端转动安装在容器内下部； 所述第二套电机减速机构的壳体下端一 侧、 轴承座的上端一侧分别用安装有按钮电源开关； 所述稳压电源、 电源开关安装在电控箱 内， 电源开关的电源输出端和导电轴承的外圈电性连接， 导电轴承的内圈和第二套电机减 速机构的电源输入端电性连接 。 2.根据权利要求1所述的一种磁悬液搅拌装置， 其特征在于， 内轴 承、 轴承座、 导电轴 承 的内圈和外圈之间均安装有水封 。 3.根据权利要求1所述的一种磁悬液搅拌装置， 其特征在于， 搅拌叶片外径小于容器的 内径， 搅拌叶片的中空部位内径大于轴管的外径。 4.根据权利要求1所述的一种磁悬液搅拌装置， 其特征在于， 按钮电源开关是常闭触点 按钮电源开关， 按钮电源开关的两个接线端电性串联在导电轴承外圈和稳压电源其中一个 电源输出端之间。 5.根据权利要求1所述的一种磁悬液搅拌装置， 其特征在于， 按钮式电源开关的外侧套 有防水柔 性胶套。 6.根据权利要求1所述的一种磁悬液搅拌装置， 其特征在于， 第一套电机减速机构、 第 二套电机减速 机构是同轴电机齿轮减速器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216498943 U 2一种磁悬液搅拌装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉磁粉探伤辅助设备技 术领域， 特别是一种磁悬 液搅拌装置 。 背景技术 [0002]磁粉探伤是通过工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用、 进而对工件进行探伤的 技术。 检测时主要利用钢铁制品表 面和近表 面缺陷(如裂纹， 夹渣， 发纹等)磁导率与钢铁磁 导率的差异进 行探伤， 待检测工件磁化后、 工件缺陷不连续处的磁场 将发生畸变， 形成部分 磁通泄漏 处工件表面产生漏磁场， 从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕， 这样在 适当的光照条件下(实际情况下， 一般是通过摄像头将工件检测部位的视频数据在显示屏 上显示， 检测人员更能发现工件的质量问题)， 显现出缺陷位置和形状， 对这些磁粉的堆积 加以观察、 区分就 实现了磁粉探伤的目的。 实际检测中， 磁粉探伤按探伤所采用磁粉的配制 不同， 可分为干粉法和湿粉法。 湿粉法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液， 喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。 为了达到好的检测效果， 湿粉法探伤的过程中 要求磁悬液的中的磁粉和分散剂比例处于合适的状态， 如果磁粉和分散剂 两者比例不合适 或者沉淀、 将导致喷洒在工件上 的磁悬液磁粉浓度过高或过低， 影响磁粉探伤设备 的探伤 工作准确性， 因此， 需要采用搅拌设备对磁粉和分散剂之间进行搅拌， 以达到好的混匀效 果。 [0003]现有的磁悬液搅拌设备一般结构包括容器和电动搅拌机构， 工作时电动搅拌机构 的叶片不断转动对位于容器内的磁粉和分散剂进 行搅拌混匀。 虽然现有的搅拌设备一定程 度上实现了磁粉和分散剂搅拌混匀， 但是受到结构所限、 其搅拌机构的搅拌叶片处于固定 结构， 也就是说搅拌叶片由于位于电动搅拌机构的搅拌轴 上不能实现上下调节高度， 搅拌 中只能对一定深度的磁粉和分散剂进行搅拌， 比如说只能对容器内中层内材料进行搅拌， 相应的由于搅拌叶片的作用高度方位有限， 就无法实现搅拌容器内上层及下层的磁粉、 分 散剂材料， 相对的达不到好的搅拌效果。 综上所述， 提供一种可有效对容器内各层的磁粉及 分散剂进行搅拌、 达 到好的搅拌效果的磁悬 液搅拌装置 显得尤为必要。 实用新型内容 [0004]为了克服现有磁粉探伤机配套使用的磁悬液搅拌机构， 由于结构所限， 存在无法 有效实现容器内各层原料 的搅拌， 容易造成各原料搅拌不均， 对探伤机的工作或多或少会 造成不利影响的弊端， 本实用新型提供了在相关机构共同作用下， 工作时能自动实现搅拌 叶片转动的同时， 还能在容器内上下运动， 能有效对容器内各种原料进 行均匀搅拌， 从而保 证了成品内各原料比例合适均匀， 为磁粉探伤机有效检测工件缺陷起到了有力技术支撑的 一种磁悬 液搅拌装置 。 [0005]本实用新型解决其 技术问题所采用的技 术方案是： [0006]一种磁悬液搅拌装置， 包括稳压电源、 电机减速机构、 丝杆、 搅拌叶片、 容器、 进料 斗、 阀门、 电源开关、 滑动块； 其特征在于进 料斗安装在容器上端一侧； 所述阀门安装在容器说　明　书 1/5 页 3 CN 216498943 U 3