(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111588100.7 (22)申请日 2021.12.23 (71)申请人 江苏联峰能源 装备有限公司 地址 215628 江苏省苏州市张家港市南丰 镇永联 (72)发明人 张家磊　李占春　印卫　 (74)专利代理 机构 南京智造力知识产权代理有 限公司 32382 代理人 冯燕平 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) C21C 7/10(2006.01) G06F 119/08(2020.01) (54)发明名称 一种VD炉钢水温度预测方法 (57)摘要 本发明公开了一种VD炉钢水温度预测方法， 方法包括构建VD吊包温度预测模型VD吊包温度 ＝液相线+VD吊包至中间包温降+中间包 过热度， 构建VD进站温度预测模型VD进站温度＝VD吊包 温度+软吹温降+真空温降， 软吹温降包括T软吹温 降* 软吹时间t1， 真空温降包 括T真空温 降*真空时间t2， 以 连铸机生产节奏为中心倒推VD炉各炉次在各工 序的时序， 依据时序、 基于钢种种类、 炉次、 大、 小 修包确定钢包温降计算每一炉次的VD吊包温度 预测模型、 VD进站温度预测模型， 生成时间流转 化为温度流的过程控制温度， 解决了钢包转序温 度未实现与生产节奏相关联， 人工估算过程错误 导致钢水温度控制不当的问题， 保证了连铸机钢 水的可浇铸性、 连铸机 浇铸钢铁铸坯的顺行。 权利要求书2页 说明书8页 附图4页 CN 114329939 A 2022.04.12 CN 114329939 A 1.一种VD炉钢水温度预测方法， 其特征在于， 所述方法包括： 构建VD吊包温度预测模 型、 VD进站温度预测模 型， 以连铸 机生产节奏为中心倒推VD炉各炉次在各工序的时序， 依据 时序、 钢包温降计算每一炉次的VD吊包温度预测模型、 VD进站温度预测模型， 生成时间流转 化为温度流的过程控制温度。 2.根据权利要求1所述的一种VD炉钢水温度预测方法， 其特征在于， 所述方法包括： 依 据含碳量确定钢种种类、 钢种种类对应的液相线， 基于液相线、 钢包温降构建VD吊包温度预 测模型。 3.根据权利要求2所述的一种VD炉钢水温度 预测方法， 其特征在于， 所述钢包温降包括 钢种种类对应的VD吊包至中间包温降、 中间包过热度， VD吊包温度预测模 型为： VD吊包温度 ＝液相线+VD吊包至中间包温降+中间包过 热度。 4.根据权利要求3所述的一种VD炉钢水温度预测方法， 其特征在于， 获取炉次确定VD吊 包至中间包温降、 中间包过 热度， 炉次包括 开机炉第一包、 连浇炉第二包和连浇炉连用包； 中碳钢的开机炉第一包VD吊包至中间包温降为42 ±4℃、 中间包过热度为35 ±2℃， 中 碳钢的第二包VD吊包至中间包温降为41 ±3℃， 中碳钢的连用包VD吊包至中间包温降为27 ±3℃、 中碳钢的连浇炉中间包过 热度为25 ±2℃； 低碳钢的开机炉第一包VD吊包至中间包温降为45 ±2℃、 中间包过热度为35 ±2℃， 低 碳钢的第二包VD吊包至中间包温降为36 ±2℃， 低碳钢的连用包VD吊包至中间包温降为27 ±1℃、 低碳钢的连浇炉中间包过 热度为25 ±2℃。 5.根据权利要求3所述的一种VD炉钢水温度预测方法， 其特征在于， 依据工序大、 小修 包判定吊包至中间包温降包括补偿系数 K1， 补偿系数 K1为4.7‑5.2℃。 6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种VD炉钢水温度预测方法， 其特征在于， 所述 方法包括： 依据含碳量确定钢种种类， 基于VD吊包温度预测模型、 钢种种类对应的钢包温降 构建VD进站温度预测模型。 7.根据权利要求6所述的一种VD炉钢水温度 预测方法， 其特征在于， 钢种种类对应的钢 包温降包括软吹温降和真空温降， VD进站温度预测模型为： VD进站温度＝VD吊包温度+软吹 温降+真空温降， 软吹温降包括T软吹温 降*t1， 真空温降包括T真空温 降*t2， T软吹温 降为软吹温降随时间 的变化率， T真 空温 降为真空温降随时间的变化 率， t1为软吹时间， t2为真空时间。 8.根据权利要求7所述的一种VD炉钢水温度预测方法， 其特征在于， 获取炉次确定 T软 吹温 降， 具体包括： 中碳钢炉次为第1 ‑n炉的T软吹温降为0.5±0.05℃/min， 中碳钢炉次为大于第n炉的T软吹温降 为0.5±0.05℃/min； 低碳钢任意炉次的T软 吹温 降为0.5±0.05℃/min； t1和t2的单位为min， n为 大于2的整数， 以n个大包为 一组循环经VD炉处 理。 9.根据权利要求7所述的一种VD炉钢水温度预测方法， 其特征在于， 获取炉次确定 T真 空温 降， 具体包括： 中碳钢炉次为第1炉的T真空温 降为2±0.03℃/min， 中碳钢炉次为第2 ‑n炉的T真空温 降为1.6± 0.05℃/min， 中碳钢炉次为第(n+1) ‑2n炉的T真空温 降为1.5±0.05℃/min， 中碳钢炉次为大于 第2n炉的T真 空温 降为1.4±0.05℃/min； 低碳钢炉次为第1炉的T真空温降为2.1±0.1℃/min， 低碳钢炉次为第2 ‑n炉的T真空温降为1.7 ±0.05℃/min， 低碳钢炉次为大于第n炉的T真空温 降为1.5±0.1℃/min； t1和t2的单位为min； n权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114329939 A 2为大于2的整数， 以n个大包为 一组循环经VD炉处 理。 10.根据权利要求7所述的一种VD炉钢水温度 预测方法， 其特征在于， 依据工序大、 小修 包判定软吹温降包括大、 小包修温降K2*t1、 真空温降包括大、 小包修温降K3*t2， K1为0.3‑ 0.35℃/min， K2为0.18‑0.22℃/min， t1为软吹时间， t2为真空时间， t1和t2的单位为min。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114329939 A 3