ICS 27.120 EJ F 46 备案号：48391—2015 中华人民共和国核行业标准 EJ/T 1028—2014 代替EJ/T1028—1996 及锆合金的高压釜腐蚀试验 Corrosion testing in autoclave of zirconium and zirconium alloys 2014- 11-17发布 2015-02-01 实施 国家国防科技工业局发布 EJ/T1028-2014 前言 本标准代替EJ/T1028—1996《锆-锡合金包壳燃料棒焊区腐蚀试验》。 本标准与EJ/T1028—1996相比，主要有以下变化： 验”； 一将“锆-锡合金”修改为“锆及锆合金”； 一增加“规范性引用文件”； 增加“术语和定义”； 一增加“新的、受污染的和超过六个月未用的高压釜内壁及釜内配件的清洗”（见8.2)； 增加“新的试样固定装置、挂钩和不锈钢丝的清洗”（见8.3)； 将原标准中的”标样和试样”列入“试样的制备和处理”，并将“样品和试样”统一为“试 样” 酸洗处理”（见9.6)； 在原标准的“试验有效性判定”中增加了“如果存在试验的温度或压力超过限值的情况，但 超过限值的时间不超过额定时间的10%，同时满足11.1.3的要求，则试验可认为有效。”（见 11.1.4); 增加了“精密度”的评定。 本标准修改采用ASTMG2/G2M：2006（2011年确认）《锆、铪及其合金产品在680F（360℃)水中或 在750F（400℃)蒸汽中腐蚀试验方法》（英文版）。 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国核工业集团公司提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中核建中核燃料元件有限公司。 本标准主要起草人：廖强、徐建平、贺光江。 本标准于1996年10月首次发布。 EJ/T1028-2014 锆及锆合金的高压釜腐蚀试验 1范围 本标准规定了锆及锆合金的高压釜腐蚀试验的试剂和材料、仪器与设备、试验条件、高压釜内壁 及釜内配件的清洗、试样制备和处理、装签、腐蚀试验和结果评定。 本标准适用于锆及锆合金材料和焊接试样的高压釜腐蚀试验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 控制标样control coupons 已知氧化膜表面外观、平均增重和标准偏差并用于确定腐蚀试验有效性的锆合金试样。 3. 2 外观标样visual standard 指对锆及锆合金试样外观状态进行对比检验(或鉴定)的实物标准。 3.3 有效区域 effective zone 满足腐蚀试验要求且温度差在土3℃范围内的高压釜轴向区域。 4方法提要 将试样放置在360℃高压水或400℃高压水蒸汽中进行规定条件的腐蚀试验，在腐蚀试验有效的条件 下，根据腐蚀增重和氧化膜外观状态来评定锆及锆合金试样的腐蚀性能，根据氧化膜外观状态来评定 锆及锆合金焊接试样的腐蚀性能。 5·试剂和材料 除非另有说明，均使用符合国家标准或专业标准的分析纯试剂。 5. 1丙酮(CH3COCH3)。 5.2无水乙醇(C2HsOH)。 5.3 硝酸(HNO3)，p=1.40g/mL。 5.4氢氟酸(HF)，p=1.12g/mL。 5.5 硫酸(H2SO4)，p=1.84g/mL。 5.6去离子水，电导率不大于1.0μS/cm，pH值为6.0~8.0。 5.7300系列不锈钢丝，直径：Φ(0.1～0.25）mm，或固定装置和挂钩。 5.8控制标样，参见附录A。 5.9外观标样。